Leave Your Message

TG-sarjan rullaruiskukuivain

Nestemäinen materiaali kuivataan lämmönsiirrolla, kun sitä lastataan pyörivälle valssirummulle. Nestemäinen kalvo levitetään pyörivälle valssirummulle syöttölaitteistolla. Valssirumpua lämmitetään lämmitysväliaineella, joka voi olla höyry tai siirtoöljy. Kuivattu nestemäinen kalvo kaavitaan kaapimella. Sitten kuivattu tuote siirretään varastosäiliöön ruuvikuljettimella. Poistoilma voidaan johtaa suoraan ilmakehään tai suodatuksen jälkeen.

    Periaate

    Rullarumpukuivain koostuu rullarummusta (sylinterirumpu, kahden pään kansi, päiden akseli ja laakerit), nestemäisen materiaalin syöttölaitteesta (sisältää nestekourun), raapimislaitteesta (sisältää kaavin, tukirungon paineensäätimellä), käyttöjärjestelmästä (sisältää moottorin ja alennusvaihteen), lämmitysväliaineesta (höyry) ja syöttö- ja poistolaitteesta, kuivatun tuotteen kuljetuslaitteesta.
    Olemme kasvaneet tuhansien kokeiden parissa. Pyrimme parhaamme mukaan varmistamaan, että jokainen materiaalikappale hyödyntää erityispiirteitään omalla työalueellaan. Jopa osaan kulutustavaroista olemme valinneet ilmailuteollisuuden harvinaisia ​​materiaaleja varmistaaksemme materiaalin vakaan toiminnan korkeissa lämpötiloissa, ylikuormituksissa ja nopeissa työympäristöissä.

    Vuosien työn jälkeen Jianda on laatinut täydellisen testaussuunnitelman, emmekä missaa kaikkia mahdollisia virheitä. Voimme myös läpäistä kolmansien osapuolten viralliset sertifikaatit, kuten Lloyds (LLOYDS) tai VERITAS, ja myöntää PED-sertifikaatteja. Olemme siis Euroopan ja Amerikan markkinoiden tukipilari.
    Laitteiston ytimen on oltava kaksoisrumpu. Rummun edistyneet turvajärjestelmät auttavat tarjoamaan aktiivisen suojan rummulle. TGX:n kehittynyt vaimennuksenestotekniikka voi tarjota tarkemman ja turvallisemman suojan. Purkauslevy omaksuu aktiivisuusrakenteen. Huonolaatuiset tuotteet eivät pääse ruuvikuljettimeen kontaminaation estämiseksi. Rumpu kuuluu toiseen paineastialuokkaan1. Kaikki valmistus-, hitsaus- ja testausprosessit ovat tiukasti USASME- tai PED-eurooppalaisten sertifiointistandardien ja hyväksynnän mukaisia.

    Sovellukset

    Se soveltuu nestemäisten raaka-aineiden tai paksujen nesteiden kuivaamiseen kemian-, väriaine-, lääke-, elintarvike-, metallurgia- ja muissa sovelluksissa.

    Korkea lämmönhyötysuhde. Rullakuivaimen lämmönsiirtoperiaate on lämmönjohtavuus, ja johtumissuunta pysyy tasaisena koko toiminta-alueella. Päätykannen lämpöhäviötä ja säteilyhäviötä lukuun ottamatta kaikki lämpö voidaan käyttää rullan seinämällä olevien kosteiden materiaalien haihduttamiseen. Hyötysuhde voi olla 70–80 %.

    Suuri käyttöjousto ja laaja käyttöalue. Kuivausrummun eri kuivaustekijöitä voidaan säätää, kuten syöttönesteen pitoisuutta, materiaalikalvon paksuutta, lämmitysväliaineen lämpötilaa, telan pyörimisnopeutta jne., mikä voi muuttaa kuivurin kuivausnopeutta. Koska näillä tekijöillä ei ole keskinäistä suhdetta, se tuo suurta mukavuutta kuivaustoimintaan ja tekee siitä soveltuvan erilaisten materiaalien kuivaamiseen ja erilaisten tuotantovaatimusten täyttämiseen.

    Lyhyt kuivumisaika. Materiaalien kuivumisaika on normaalisti 10–300 sekuntia, joten se soveltuu lämpöherkille materiaaleille. Se voi myös toimia alennetussa paineessa, jos se laitetaan tyhjiösäiliöön.

    Nopea kuivumisnopeus. Koska telan seinämään päällystetty materiaalikalvo on hyvin ohut, normaali paksuus on 0,3–1,5 mm ja lämmön ja aineen siirtymissuunnat ovat samat, kalvon pinnan höyrystymislujuus voi olla 20–70 kg·H₂O/m²·h.

    Rumpussa käytetään staattista tasapainotuskäsittelyä rummun tasaisen pyörimisen varmistamiseksi ja virrankulutuksen vähentämiseksi. Rumpussa on käytetty jännityksenpoistokäsittelyä jännityksestä johtuvien tuotetarkkuuksien välttämiseksi. Vain tällä tavoin voimme taata rummun ja rungon laakereiden välisen laitteen iskunnopeuden olevan Kaavin on modulaarinen. Terän purkaminen on nopeaa ja helppoa. Kaapimen kiinnikettä voidaan säätää ylös ja alas, vasemmalle ja oikealle, ja sitä voidaan myös säätää parhaaseen kulmaan eri materiaalien ominaisuuksien mukaan. Joidenkin erikoismateriaalien käyttö parantaa kaapimen käyttöikää ja vähentää huomattavasti kaapimen kustannuksia.

    Kaavin puristuu tiukasti sylinterin ja pneumaattisen putken läpi ja sopii täydellisesti rummun pintaan varmistaakseen erotusvaikutuksen. Liimauspintaa voidaan testata valoherkällä säädöllä, jotta varmistetaan tuotteen hienojakoisuus ja tasaisuus. Terässä on käytetty alkuperäistä yhtenäistä rakennetta, joka parantaa rullan ja laakereiden korkean lämpötilan muodonmuutoksen laskentavaatimuksia. Tämän järjestelmän ainutlaatuinen rakenne on huomattavasti parempi kuin vastaavat tuotteet ja saavuttaa kansainvälisen johtavan tason.

    Tekniset parametrit

    Malli Sylinterin koko ΦxL (mm) Tehokas lämmitysalue (㎡) Veden haihtumisnopeus
    (kg/h)
    Kapasiteetti
    (kg/h)
    Voima
    moottori (kW)
    Koko PxLxK (m, Paino (t)
    TG-10/15 Φ1000x1500 4.7 70–85 ~120 5.5 3,6 x 1,6 x 2,1 3.5
    TG-12/15 Φ1200x1500 5.6 80–100 ~150 5.5 4,0 x 1,9 x 2,4 4.0
    TG-12/20 Φ1200x2000 7.5 110–140 ~210 5.5 4,5 x 1,9 x 2,4 4.5
    TG-15/20 Φ1500x2000 9.4 140–170 ~250 7.5 5,0 x 2,2 x 2,7 8.0
    TG-15/25 Φ1500x2500 11.7 180–210 ~310 7.5 5,5 x 2,2 x 2,7 9.0
    TG-15/32 Φ1500x3200 15 220–270 ~400 7.5 6,3 x 2,2 x 2,7 11.0
    TG-19/30 Φ1900x3000 17.8 270–320 ~480 11 6,0 x 2,6 x 3,2 12.0
    TG-19/32 Φ1900x3200 19 290–350 ~520 11 6,2 x 2,6 x 3,2 13.0
    TG-22/32 Φ2200x3200 22 330–400 ~600 15 6,2 x 2,9 x 3,2 15.0
    TG-24/32 Φ2400x3200 24 360–430 ~640 15 6,2 x 3,1 x 3,2 20.0
    2TG-15/25 2-Φ1500x2500 23.5 350–420 ~630 7,5x2 5,5 x 3,7 x 3,2 16.0
    2TG-15/30 2-Φ1500x3000 28 420–500 ~750 7,5x2 6,0 x 3,7 x 3,2 20.0
    2TG-15/32 2-Φ1500x3200 30 450–540 ~810 7,5x2 6,2 x 3,7 x 3,2 22.0
    2TG-19/30 2-Φ1900x3000 35.6 530–640 ~960 11x2 6,0 x 4,5 x 3,2 24.0
    2TG-19/32 2-Φ1900x3200 38 570–690 ~1030 11x2 6,2 x 4,5 x 3,2 27.0

    Tuotenäyttö

    8fba02d0-cf05-4a42-a836-504fcd3de22a_1
    21914978-d411-4112-9a72-8beab331a3c6_1
    0be809a1-c25f-4519-ad08-0fb13350dff9_1